Hvordan produceres glasflasker?

Hvis du gerne vil vide, hvordan der produceres glasflasker, skal du følge de to hoveddele, den ene af dem er for råmaterialet, og den anden er til dets fremstillingsbehandling . Selvom glasflaske er vidt set i vores daglige liv, kunne vi sige, at det er et simpelt produkt {{1} synet ovenfor, er fokuseret på vinklen Ingeniører, vi må sige, at glasflaskerne ikke er enkle, ikke enkle betyder, at hvordan produceres ikke er enkel . Lad S følge og gå videre med babellerne og diagrammet nedenfor:

 

Tabel 1: To hoveddele til hvordan produceres glasflasker

Dele	Tilfreds
Råmateriale af glasflaske	Andel til glasflaske
Produktion af glasflaskeproduktion	6 trin glasflaskefremstilling

 

 

1, del 1: Råmateriale af glasflaske

Fra nedenstående cirkeldiagram kunne du tydeligt se, at råmaterialet på glasflasken hovedsageligt inkluderer soda, kvartssand, knust glas og andre formelkombinationer . deres andel er henholdsvis 30%, 20%, 10% og 40% .}

Faktisk, hvis du var køber, salg eller markedsføringsperson, tror vi, at det vigtigste råmateriale kunne arbejde for dit spørgsmål fra dine kunder .

Hvis du var ingeniør, må vi vide meget mere, faktisk, der er 20 typer råmateriale til vores glasflaske, inklusive soda, kvartssand, bariumcarbonat, natriumnitrat, lithiumfeldspat, zinkpulver, cobaltpulver, lithiumfeldspat, dolomit, kaliumcarbonat, aluminumhydroxid, sodiumfluoricat, borax, klarhed, klaret glasglas, aluminum hydroxid, sodiumfluoraticaticat, borax, klarlat, klaret glasglasglas glasglas, tydelig glasglas glasglas glasroxid. osv .

 

Diagram 1: Andel af glasflaske råmateriale

 

 

Til dette punkt vil kunderne nogle gange bede fabrikken om at levere COA, baseret på industriens regulering og vores oplevelse, glasfabrik ville levere dig generalen, men ikke for den nøjagtige, fordi formlen, der hører til et koncept om forretningshemmelighed for glasfabrik .

 

 

 

2, del to: Produktion af glasflaskeproduktion

Sinår 2005, vi har været i glasindustrien i mere end 20 år . Baseret på virkeligheden af vores glasflasker fremstilling, er der 6 trin til glasflaskefremstilling, de batcher, smelter, danner, udglødning, glasflasker kvalitetskontrol og pakning . PLS Se de 6 trin efter:

 

 

Tabel 2: 6 trin til produktion af glasflaske

Ingen . af trin:	Trin:
Trin et	Batching
Trin to	Smeltning
Trin tre	Dannelse
Trin fire	Udglødning
Trin fem	Kontrol af glasflaske kvalitet
Trin seks	Pakning

 

2.1 Batching:

Fra del 1 kunne du se, at der er mere end 20 type råmateriale . fra hinanden de 20 typer råmaterialeforberedelse, vi skal tage opmærksomheden på de nøjagtige proportioner, renhed, granularitetskontrol, blanding af ensartethed og fugtkontrol . for de nøjagtige forhold, det betyder, at recipe beregning er afgørende og skal tage hensyn til råmateriale rent, moisture indhold, cullet -forhold og kemisk sammensætning Svingninger . renhed betyder, at jernindhold (påvirker farve), tungmetalindhold (strenge krav til mad/medicinske flasker), og ildfast mineral urenheder alle skal være strengt kontrolleret . granularitetskontrol betyder, at det især påvirker blanding af ensartethed, smeltehastighed og råmateriale, der formidler ydelsen .} Sandstørrelsesfordeling er især fordeling Vigtig . blanding af ensartethed betyder, at brug af en effektiv mixer for at sikre, at alle råmaterialer er jævnt fordelt for at undgå ujævn smeltning eller stendefekter . fugtighedskontrol betyder, at for høj temperatur vil påvirke transport og forvarmning, mens for lav temperatur kan forårsage risikoen for støveksplosion .}}}}}

 

 

 

2.2 smelte

Efter batching fremstiller vi blandingsmaterialet via feederen, kontinuerligt og jævnt skubbet ind i smeltet pool af smeltovnen . vi kalder det smeltende . for her, kerneudstyret er til smeltemovnen og dets feeder .}

 

I smeltningen inkluderer det forvarmning, smeltning i ovnen, afklarende, homogenisering og afkøling . For at få dig til at vide det meget mere tydeligt, skal du se nedenstående tabel:

Tabel 3: 6 trin til fremstilling af glasflaske

Ingen . af trin:	Trin:
Trin et	Forvarmning
Trin to	Smelter i ovnen
Trin tre	Afklarende
Trin fire	Homogenisering
Trin fem	Afkøling

 

2.2.1 Forvarmning

Det kaldte også silikatdannelse, batchen absorberer varme, vand fordamper, organiske stofferforbrændinger og nedbrydning, carbonater nedbrydes (såsom Na₂co₃ → Na₂o + co₂), og primær silikatsmelt dannes .

 

2.2.2 Smelter i ovnen

Temperaturen stiger til ca. 1300 grad - 1400 grad, og silikatet smelter reagerer yderligere med det resterende kvartssand for at danne en homogen glasvæske, men det indeholder en masse bobler og striber .

 

2.2.3 afklarende

Det kaldes også raffinering af . Temperaturen hæves til det højeste punkt (ca. 1500 grader - 1600 grad, afhængigt af glasstypen) . Viskositeten af glasset er markant reduceret og store bobler, der produceres af nedbrydningen af den tydelig hjælpe denne proces) . På samme tid forbedres graden af homogenisering af glasset

 

2.2.4 homogenisering

Glasset fremstilles meget kemisk og termodynamisk ensartet gennem termisk konvektion, ovndesign eller mekanisk agitation .

 

2.2.5 afkøling

Det er konditionering, glasset strømmer gennem flowtunnelen og stigerøret ind i arbejdspuljen, og temperaturen reduceres til et viskositetsinterval, der er egnet til støbning (ca. 1100 grad - 1200 grad) .

 

 

2.3 Formning

 

Når det kommer til dannelse af glasflasken, skal vi fokusere på de 3 respekt, de er hovedmetode, kerneudstyr og de vigtigste detaljer .

 

 

2.3.1 Hovedmetode

Hovedmetoden til dannelse af glasflaske inkluderer slag og slag og presse & slag) .

 

2.3.1.1 Blow & Blow

Til små mundflasker (såsom drikkeflasker, ølflasker og medicinflasker) . Materialet falder ned i prototypen → Luften blæses for at danne flaske munden, og prototypen (inverteret) → Prototypen drejes til den dannende form → Blow Molding .}}}}}

 

2.3.1.2 Press & Blow

Til flasker med bred mund (f.eks

 

2.3.2 kerneudstyr

Kerneudstyr til dannelse af glasflaske inkluderer feeder og er maskinen

 

2.3.2.1 feeder

Temperaturen på glasvæsken, der flyder ud af arbejdspuljen, kontrolleres nøjagtigt til støbningsviskositeten, og den er skåret i dråber med præcis vægt og form gennem den materielle blandingscylinder og saksemekanisme

 

2.3.2.2 flaskefremstillingsmaskine (er maskine)

Moderne højhastighedsflaskefremstillingsmaskiner har normalt flere uafhængige støbningsenheder (såsom 6-20 -grupper), som hver inkluderer en prototypeform, en støbeform og dens åbning og lukning, flipping, blæser og andre mekanismer .

 

2.3.3 nøgleoplysninger

Nøgleoplysninger til dannelse af glasflaske inkluderer drop -kontrol, støbning, støbningsparametre

 

2.3.3.1 drop kontrol

Vægtnøjagtighed (inden for ± 0 . 5g), form og temperaturuniformitet er afgørende for støbning af stabilitet.

 

2.3.3.2 støbning

Kompleksdesign (påvirker flaskeform, vægtykkelse af tykkelse og stress), materiale (støbejernslegering) skal være varmebestandigt og slidbestandigt, og overfladebehandling (belægning) påvirker Demoulding og flaskeoverfladekvalitet . Kølesystemet er netop designet .}

 

2.3.3.3 støbningsparametre

Luftpuffing/komprimeringstryk og tid, luftblæsningstryk og tid, vakuumassistenttid, formtemperatur, handlingssekvens osv. . skal justeres og matches .

 

 

2.4 udglødning

For at vide mere om det, kunne vi følge nedenstående aspekter:

 

2.4.1 Formål:

For at eliminere skadelig resterende stress forårsaget af ujævn afkøling under støbningsprocessen og forhindre flasken i at bryde under efterfølgende behandling, påfyldning, transport eller anvendelse .

 

2.4.2 udstyr:

Udglødningsovn (kontinuerlig mesh bælteudglødningsovn)

Heating uniform temperature zone:** Reheat the bottle from the molding temperature (about 500℃) to the annealing point temperature (usually 560℃- 580℃, viscosity about 10¹³ poise).Insulation/stress relief zone: Keep at the annealing temperature for a sufficient time to allow the stress to relax fully.Slow cooling zone: Cool through the strain point temperature (Viskositet ca. 10¹⁴ · ⁵ poise) i en strengt kontrolleret og meget langsom hastighed (såsom et par grader pr. Minut) . Hurtig kølingszone: kølig til stuetemperatur (<70°C) at a faster and safe rate.

 

2.4.3 Nøgleoplysninger:

Annealing temperature curve: Accurately set according to glass composition and bottle wall thickness. An unreasonable curve will lead to excessive or uneven residual stress. Temperature uniformity in the furnace:The horizontal and vertical temperature differences need to be strictly controlled. Cooling rate:The slow cooling rate near the strain point is the key to determining the Niveau af resterende stress . Hotenden Belægning: Organisk tin- eller titaniumforbindelsesopløsning sprayes ofte ved indgangen til udglødningsovnen for at danne en beskyttende film på flaskeoverfladen for at forbedre ridsemodstand og styrke .

 

Til denne behandling, der er baseret på ovenfor, kunne du se, at hot endbelægning er tilhører det, nogle gange kunne vi sige, at den varme endebelægning behandler sammen med annealing . I henhold til vores erfaring, hvis for store sacle glasfabrik som os, er der kold ende belægning . painting is no necessary for a glass factory, and many application circumstances is no request for that. However, if it was in the requested circumstances of application, that is necessary. If it was without the processing of cold painting, but it was in the requested circumstances of application, then your bottles would be scratched heavily and spoiled, especially for the bottles that are for the years recycled. But, for Us, vi kan lave det kolde maleri for dig, så ville dine flasker ikke være nogen ridse, selv i mange år .

 

2,5 Kvalitetskontrol

Vores glaskvalitetskontrol udføres baseret på den automatiske kontrol (100% fuld kontrol), inkluderer online- og offline -kontrol .

 

2.5.1 online -kontrol

Kontrol af flaske mundstørrelse, højde, indre diameter, ydre diameter, ovalitet, fladhed på forseglingsoverfladen .

Inspektion af vægtykkelse: Ikke-kontakt laser eller stråle-scanning . dimensionel profilkontrol, optisk kamerasystem kontrollerer flaskehøjde, ydre diameter af flaske krop, lodrethed, skæv hals osv. af flaskebunden, pletter osv. .

 

2.5.2 Offline -prøveudtagningskontrol:

Internt trykprøve: Test flaskens evne til at modstå intern tryk (såsom ølflasker, kulsyreholdige drikkevarer) .

Termisk stødmodstandstest: Test flaskens evne til at modstå pludselige temperaturændringer . intern stressbestandighedstest: Kvantitativt måle det resterende stressniveau ved hjælp af en polariserende stressmåler . Kemisk stabilitetstest: Test vandmodstand .}

 

 

2.6 Emballage

Flasker, der passerer inspektionen, pakkes i henhold til kundens krav .

Kartonemballage: Indlæs i kartoner, og stak derefter kartoner på paller .

 

Palle Shrink Film Packaging: ** Flasker er direkte stablet på paller og fikseret med varmekrympefilm .