Inspektionsmetode for glasvinflasker
Læg en besked
Glasvinflasker er de mest brugte glasflasker i dagligdagen, men ved fremstilling af glasvinflasker skal glas efterses for glasvinflasker, så hvad er kontrolmetoderne? Lad os finde ud af det sammen!
1. For producenter, der er specialiseret i produktion af glasvinflasker, er de fleste af dem afhængige af formen leveret af kunden, eller ifølge tegningerne og den nyåbnede form til prøveflasken. For de vigtigste dimensioner af støbeformen, der vil påvirke støbningen, er det nødvendigt at kommunikere og forhandle med kunden, når støbeformen åbnes. , at nå til enighed om revision af nøgledimensioner. Derfor skal alle forme matches med formen, den oprindelige form og den færdige form på formen, når de kommer ind på fabrikken, og inspiceres i henhold til tegningerne eller kundens krav.
2. De første 10-30 produkter produceres, før formen indlæses i maskinen, og 2-3 produkter trækkes fra hver form til inspektion af størrelse og specifikationer. Inspektionsfokus er på højden af munden; den indre og ydre diameter af munden; om basen er indgraveret Korrekt og klar; om flaskens kropsmønster er korrekt.
3. Når flasken lige kommer ud af udglødningslinjen, vil kvalitetsinspektionsteamet begrænse hvert støbt produkt til 2-3 og inspicere alle aspekter i henhold til tegningen. Mål vægten, mundens indvendige og ydre diameter, og fyld eventuelt flasken med vand, brug låget, som kunden har leveret som fysisk samling, og tjek om låget kan sættes på plads, og om der er vand lækage. Og til intern tryk, intern stress, syre- og alkaliresistenstest.
4. Hvis formen ikke ændres, skal du hver anden time trække 2 stykker af hver form for at teste kapaciteten og materialevægten, og også kontrollere åbningens indre og ydre diameter for at forhindre, at låget let bliver plettet med olie under brug . Der opstår lækage.
5. Under fremstillingsprocessen kan en ny form udskiftes på grund af formen. Derfor skal støbeværkstedet, efter at støbeformen er skiftet, straks underrette kvalitetsinspektionsværkstedet. Og procesinspektion, for at forhindre kvalitetsproblemer forårsaget af uvidenhed om kvalitetsinspektion efter skimmelændring.
